搅拌设备的日常维护和保养

 在搅拌设备的使用过程中，维护保养是一项及其重要并且需要经常进行的工作，它应该是操作与检修一起配合而完成的，应该有专门的操作人员进行值班检查，在日常的维护和保养过程中，应主要以下几个问题：

搅拌设备运转前：

1、检查搅拌设备的减速机是否需要加油，通过观察油镜位置或者咨询厂家来确认， XLD1、XLD2、XLD3摆线减速机无油镜，内部为脂润滑，无需现场加油；其他减速机需要注加220#/320#中级压齿轮油，加油量在油镜或者油杯高度即可；

 

2、搅拌设备的减速机加油时，检查通气帽是否为打开状态；搅拌设备的摆线减速机保证透气，搅拌设备的齿轮减速机拉掉橡胶条。

 

3、搅拌器在更换或者检修安装后应保证运转平衡，一般要求盘车时搅拌器的外缘最大的摆动量不超过3mm。

搅拌设备运转中：

1、搅拌装置使用过程中随时注意检查减速机及支架轴承有无异响及油温升高，如发现问题应该立即停车检查，并进行维修维护。

2、搅拌设备如果新安装的轮箍比较容易发生松动那就必须经常的进行检查。

3、若突然停电致使搅拌器停止转动并持续一段时间或长时间不用，搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时，不能直接启动电机，需手动盘车，或采取其它方法使固相层悬浮起来后，再启动电机，否则，将导致搅拌设备的电机、减速机及其它关键部件损坏。

搅拌设备需定期检查内容：

1、搅拌设备的减速机初次运转15天更换齿轮油，防止内部铁屑磨损齿轮或者摆线轮等部件，后期每3个月更换一次。按照减速机说明书更换减速机箱内润滑油，冬季需更换冬季润滑油。

3、定期检查搅拌机设备各部位的联接件有否松动，特别是搅拌轴搅拌器的联接部件，防止因联接松动产生搅拌设备振动或损坏。 

4、注意检查比较容易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件（如中间轴承、底轴承轴套等）。

5、定期检查搅拌设备减速机输出轴油封、轴承油封工作状况，是否有漏油、渗油现象。

 

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